解決大功率LED散熱問題的3 種封裝結構和4種封裝材料

文章來源:恒光電器

發(fā)布時間:2015-10-29

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LED的發(fā)光原理是直接將電能轉換為光能，其電光轉換效率大約為20％—30％，光熱轉換效率大約為70％—80％。隨著芯片尺寸的減小以及功率的大幅度提高，導致LED結溫居高不下，引起了光強降低、光譜偏移、色溫升高、熱應力增高、元器件加速老化等一系列問題，大大降低了LED的使用壽命。結溫也是衡量LED封裝散熱性能的一個重要技術指標，當結溫上升超過最大允許溫度時(一般為150℃)，大功率LED會因過熱而損壞。因此在大功率LED封裝設備中，散熱是限制其發(fā)展的瓶頸，也是必須解決的關鍵問題。

大功率LED封裝散熱分析

下圖為LED封裝結構圖，由圖分析出該封裝散熱途徑如下：(1)LED芯片—封裝透鏡—外部環(huán)境(2)LED芯片—鍵合層—內部熱沉—散熱基板—外部環(huán)境(3)LED芯片—金線—電極—外部環(huán)境。由于封裝體內部各材料的導熱系數(shù)不同，因而大部分熱量都是通過第二條散熱途徑傳至外部環(huán)境。

LED封裝器件的總熱阻由各環(huán)節(jié)的熱阻串聯(lián)而成可表示為：

Rtotal=Rchip+Rchip-TIM+RTIM+RTIM-Cu+RCu+RCu-MCPCB+RMCPCB+RMCPCB-air

其中，Rchip為芯片熱阻，Rchip-TIM為芯片與鍵合層之間的界面熱阻，RTIM為鍵合層的熱阻，RTIM-Cu為熱界面材料與內部熱沉之間的界面熱阻，RCu為內部熱沉的熱阻，RCu-MCPCB為內部熱沉與金屬線踏板，RMCPCB為金屬線踏板的熱阻，RMCPCB-air為金屬線踏板到空氣的熱阻。

通過上式分析可知LED封裝器件的總熱阻由多個熱阻串聯(lián)而成，大量研究表明Rchip-TIM+RTIM+RTIM-Cu占總熱阻的絕大部分，是影響總熱阻的關鍵因素，因而封裝材料(尤其是熱界面材料)的選擇對總熱阻的影響至關重要。此外，封裝結構對大功率LED封裝散熱也有一定的影響。

影響大功率LED封裝散熱的主要因素

散熱問題是大功率LED封裝急需重點解決的難題，散熱效果的優(yōu)劣直接關系到LED路燈的壽命和出光效率。有效地解決大功率LED封裝的散熱問題，對提高大功率LED封裝的可靠性和壽命具有重要作用。為了解決大功率LED封裝中的散熱問題最直接的方法莫過于選擇合適的封裝結構和封裝材料來降低LED封裝的內部熱阻，確保熱量由內向外快速散發(fā)。

2.1 封裝結構

為了解決大功率LED封裝中的散熱問題，家用照明，國內外的業(yè)界人士開發(fā)了多種封裝結構。

2.1.1 倒裝芯片結構

對于傳統(tǒng)的正裝芯片，電極位于芯片的出光面，因而會遮擋部分出光，降低芯片的出光效率。同時，這種結構的PN結產生的熱量通過藍寶石襯底導出去，藍寶石的導熱系數(shù)較低且傳熱路徑長，因而這種結構的芯片熱阻大，熱量不易散發(fā)出去。從光學角度和熱學角度來考慮，這種結構存在一些不足。為了克服正裝芯片的不足，2001年Lumileds Lighting公司研制了倒裝結構芯片。該種結構的芯片，光從頂部的藍寶石取出，消除了電極和引線的遮光，提高了出光效率，商業(yè)照明，同時襯底采用高導熱系數(shù)的硅，大大提高了芯片的散熱效果。

2.1.2 微噴結構

Sheng Liu 等人提出了一種微噴結構系統(tǒng)來解決了大功率LED的散熱問題。在該密封系統(tǒng)中，3c認證，流體腔體中的流體在一定的壓力作用下在系列微噴口處形成強烈的射流， led亮化工程，該射流直接沖擊LED芯片基板下表面并帶走LED芯片產生的熱量，在微泵的作用下，商業(yè)照明燈具，被加熱的流體進入小型流體腔體向外界環(huán)境釋放熱量，使自身溫度下降，再次流人微泵中開始新的循環(huán)。這種微噴結構具有散熱效高、LED芯片基板的溫度分布均勻等優(yōu)點，行業(yè)資訊，但微泵的可靠性和穩(wěn)定性對系統(tǒng)的影響很大，同時該系統(tǒng)結構比較復雜增加了運行成本。

2.1.3 熱電制冷結構

熱電制冷器是一種半導體器件，其PN結由兩種不同的傳導材料構成，一種攜帶正電荷，另一種攜帶負電荷，當電流通過結點時，兩種電荷離開結區(qū)，同時帶有熱量，以達到制冷的目的，其工作原理如下圖所示。

與其他大功率LED散熱結構相比， led商業(yè)照明，熱電制冷結構具有節(jié)能，小體積，易于與LED模塊集成等優(yōu)點。目前國內外已有部分學者對大功率LED模塊上應用熱電制冷結構進行了相關研究。田大壘等人將熱電制冷結構應用在LED的散熱系統(tǒng)上，并通過實驗測試研究LED以及熱電制冷器在不同電流下的冷卻狀況，并測出LED結溫，結果表明，采用熱電制冷結構的大功率LED陳列模塊能夠大大降低器件的工作溫度，裝修照明，與不采用該結構相比，基板溫度能夠降低36％以上，該數(shù)據(jù)表明將熱電制冷結構用在大功率LE D模塊上是一種很好的散熱方式。

鄭同場等人對采用熱電制冷結構的50W大功率LED模組系統(tǒng)進行了散熱模擬，LED模組系統(tǒng)結構如下圖所示，結果表明在某種程度上采用熱電制冷的LED模組系統(tǒng)能使LED結溫降低并且使用多級半導體制冷對大功率LED模組進行散熱有更廣闊的研究價值。

Chun Kai Liu等人對大功率LED上采用熱電制冷結構也進行了研究，結果表明采用熱電制冷結構可以有效地將整個LED系統(tǒng)的熱阻降低到0，此外該研究組的成員還對采用熱電制冷的1W LED系統(tǒng)進行相關研究，研究結果表明LED系統(tǒng)中含有熱電制冷系統(tǒng)結構的光效是沒有熱電制冷系統(tǒng)結構的1.3倍，可見熱電制冷系統(tǒng)對LED的熱阻及光效都有重要的影響。

2.2 封裝材料

通過上式的分析可以看出界面熱阻對大功率LED總熱阻的影響很大，減少LED總熱阻的要點在于如何減少界面熱阻，因而選擇合適的熱界面材料與基板材料十分重要。

2.2.1 熱界面材料

目前，LED球泡燈，LED封裝常用的熱界面材料有導熱膠、導電銀膠等。

(a)導熱膠